該機器的處理系統(tǒng)是封閉式的，整個過程是連續(xù)化操作，加料量、熱空氣溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制，從而保證了各項指標，一般來說有四個基本的運作工序，掌握好了就能保證整個的生產。

  陶瓷粉專用干燥設備運作工序：

  1、破碎，由于干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以^大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

  2、氣固混合，干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。

  3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。

  4、分級階段，分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑增大，當旋轉半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。

  陶瓷粉專用干燥設備的干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產。大膽采用國外先進技術、并結合國內干燥的實際情況，自行開發(fā)設計的實用新型專利產品。